Mimo wielu inicjatyw mających na celu zmniejszenie emisji CO2, sektor przemysłowy wciąż ma znaczący wpływ na ocieplenie klimatu. Chcąc wspierać producentów w minimalizowaniu wpływu ich działań na środowisko, opracowaliśmy nowatorską technologię Molten, w wyniku której odzyskujemy sadzę techniczną, olej popirolityczny i stal.
Treść główna
Poznaj nasz proces
Najnowocześniejsza technologia pirolizy odpadów gumowych - technologia Molten
Opracowana przez nas technologia pirolizy opon umożliwia pozyskanie zrównoważonych i bardziej ekologicznych produktów o różnorodnym zastosowaniu. Przez ponad 5 lat udoskonalaliśmy proces, tak by połączyć jakość z wydajnością oraz spełnić wszelkie wymogi bezpieczeństwa.
Mieliśmy przy tym wsparcie zewnętrznych ekspertów, w tym zespół naukowy Politechniki Warszawskiej.
Rezultatem naszej pracy jest zakład pilotażowy w Szczecinie i prężnie działające dwie linie do pirolizy.
Doświadczenie, które zdobyliśmy podczas optymalizacji technologii umożliwi nam dalszą rozbudowę i zwiększenie wolumenów produkcyjnych.
Bezpieczna i wydajna piroliza opon
Naszym celem było opracowanie rozwiązań, które wspierać będą zrównoważony rozwój. Udało nam się to osiągnąć, w efekcie czego nasza autorska technologia Molten zabezpiecza 3 kluczowe obszary:
Wydajną i stabilną produkcję
Najwyższą jakość uzyskanych produktów
Bezpieczeństwo operacyjne
Wpływ technologii na jakość produktu
01. W trosce o jakość
Przyszłość produkcji stoi pod znakiem wykorzystywania surowców wtórnych i minimalizowania śladu węglowego.
Dokładamy wszelkich starań, by zarówno używane przez nas materiały, jak i produkt końcowy odznaczały się najwyższą jakością.
Weryfikujemy ją na każdym etapie procesu – począwszy od rozdrabniania opon przez pirolizę granulatu gumowego, aż do testów końcowych w specjalnie przygotowanych do tego laboratoriach.
Niezwykle istotny jest dla nas wysoki standard oferowanych usług i produktów, dlatego opracowaliśmy restrykcyjny system zarządzania jakością. Wszystkie nasze działania spełniają określone normy i podlegają konkretnym przepisom.
Proces rozpoczynamy od dokładnego przeglądu opon i usunięcia z nich zanieczyszczeń. Zgodnie z wytycznymi, pirolizie poddawany jest jedynie wysokogatunkowy surowiec.
Dysponujemy wysoko wykwalifikowaną kadrą techników regularnie kontrolujących jakość uzyskiwanej sadzy, stali i oleju.
Produkcja utrzymywana jest ruchu także dzięki, stosowanemu programowi konserwacji prewencyjnej, który pozwala na to, aby zareagować zanim pojawią się ewentualne usterki. Sprawny, dobrze utrzymany sprzęt i aparaty to jeden z kluczowych czynników wpływających na stan produktu końcowego oraz wydajność i bezpieczeństwo procesu.
02. Bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój
W Contec stawiamy przede wszystkim na bezpieczeństwo oraz zrównoważony rozwój.
Tworzymy bezpieczne środowisko pracy, a świadczy o tym między innymi niski wskaźnik wypadków wśród pracowników. Przeprowadzamy regularne szkolenia, ściśle przestrzegamy procedur, a także wdrożyliśmy automatyczne systemy bezpieczeństwa.
Odzyskana sadza techniczna (rCB recovered Carbon Black) stanowi bardziej przyjazny dla środowiska odpowiednik virgin Carbon Black, czyli konwencjonalnej sadzy technicznej. Ślad węglowy rCB jest przynajmniej 80% mniejszy od śladu węglowego vCB.
Nasza metoda recyklingu odpadów gumowych pozwala nam na uzyskanie surowca zgodnego z normami Europejskiej Agencji Chemikaliów (ECHA): Wytyczne dotyczące odpadów i substancji odzyskiwanych.
Autorska technologia pirolizy: Molten
Opracowana przez nas technologia oraz duże doświadczenie w prowadzeniu produkcji rozwiązują problem, jakim są ogromne ilości zużytych opon. My widzimy w nich surowiec, który można przekształcić na wartościowe, cyrkularne produkty gotowe do zastosowania w przemyśle.
W ten sposób wspieramy producentów opon, produktów gumowych oraz innych elementów wykorzystujących sadzę czy olej w dążeniu do osiągnięcia neutralności klimatycznej. Dzięki temu produkty, które od lat produkowane były z surowców ropopochodnych stopniowo wypierane są przez bardziej przyjazne środowisku odpowiedniki.
Piroliza opon przebiega trójetapowo.
Przygotowanie surowca
Wyselekcjonowane zużyte opony są rozdrabniane. Oddzielana jest od nich stal, a powstały gumowy granulat transportuje się do specjalnych silosów.
Piroliza opon
Granulat gumowy podawany jest do reaktora, gdzie w temperaturze powyżej 500°C następuje rozpad surowca na gaz pirolityczny i pozostałość stałą - karbonizat.
Do rozgrzania reaktora używana jest mieszanina stopionych soli, która utrzymywana jest w w obiegu zamkniętym. Wykorzystanie stopionej soli na skalę przemysłową w tym procesie jest innowacją oraz przełomowym rozwiązaniem, które pozwoliło wynieść proces pirolizy na nowy poziom.
Większa część odprowadzanego z reaktora gazu jest kondensowana i przetwarzana w olej, który po odpowiedniej obróbce staje się pełnowartościowym produktem. Gazy nieulegające kondensacji wykorzystywane są jako źródło energii w podgrzewaczu stopionej soli, po wieloetapowym procesie oczyszczania.
Przetwarzanie końcowe
Karbonizat poddawany jest wstępnej kontroli jakości, a następnie uszlachetnianiu w kilku etapach- między innymi mieli się go i formuje do postaci granulek. Zgranulowany produkt, który nosi miano odzyskanej sadzy technicznej, jest już gotowy do zapakowania, ale przedtem przechodzi ostatnie testy jakości.
Innowacyjna metoda ogrzewania reaktora przy użyciu ciekłej soli: Molten
Jesteśmy pierwszym zakładem pirolizy na świecie stosującym ciekłą sól jako czynnik przekazujący ciepło.
Takie rozwiązanie pozwala nam na utrzymanie ciągłości procesu w optymalnych warunkach, przez co jest on bezpieczniejszy, wydajniejszy i bardziej ekonomiczny.
Stopioną w zbiorniku sól wtłacza do obiegu zamkniętego, gdzie rozprowadza ciepło po reaktorze, a następnie wraca do zbiornika przez specjalnie zaprojektowany podgrzewacz.
Ciekła sól ma bardzo dobre parametry przenoszenia ciepła, dzięki czemu pozwala na większą kontrolę całego procesu i zapewnia powtarzalną jakość produktu. Dzięki zastosowaniu stopionej soli temperatura w każdej części reaktora jest praktycznie taka sama, dzięki temu unika się naprężeń termicznych co przekłada się na doskonałe parametry bezpieczeństwa.Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach? Skontaktuj się z nami.